1、焊接式切削刀具构造应具有足够的刚性足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处置来保证.
2、硬质合金刀片应固定可靠硬质合金焊接刀片应有足够的固定可靠水平,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要依据刀片外形及刀具几何参数选择刀片镶槽外形.
3、认真检查刀杆。
在将硬质合金刀片焊接至刀杆上以前需要对刀片,刀杆停止必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片外表及刀杆镶槽中的污垢停止肃清,以保证焊接可靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择适宜的焊料.在焊接过程中,应保证良好的潮湿性和活动性,并扫除气泡,使焊接与合金焊接面充沛接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
倡议采用工业硼砂,在运用前应在烘干炉中停止脱水处置,然后停止碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,倡议采用厚度为0.2——0.5mm的薄片或网孔径2——3mm的网状补偿垫片停止焊接.
7、正确采用刃磨办法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹构成敏理性强,所以刀具在刃磨过程中应防止过热或急冷,同时还要选择适宜粒度的砂轮及合理的磨削工艺,防止产生刃磨裂纹,影响刀具运用寿命.
8、正确装置刀具
在装置刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易惹起刀具震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀具
刀具运用到达正常磨钝时,必需停止重磨,重磨后的刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角停止研磨,这样会进步刀具的运用寿命及平安牢靠性.